所以，富士康要持续不断地创新，不创新，专利壁垒就会被打破。

　　长久以来，人们对于OEM的第一印象就是：这是一个技术含量低，利润微薄的辛苦活。当年的大多数OEM厂商的确是这个样子，所以也就在后来残酷的市场竞争中逐渐衰亡。

　　截止至2014年，富士康申请专利数是 128400 项，获准专利数目，超过 64300 项。

　　但，一般人不知道，专利是有年限的，尤其是工业方面的专利，期限短的可怜，（不像米老鼠，文创专利可以长达七、八十年）。

　　这家公司的创始人郭台铭从1974年开始创业，用40多年的时间，一步一步将鸿海精密做成了全球OEM领域的王者，从苹果到惠普、索尼、任天堂等众多全球IT业巨头，多年以来始终都是鸿海精密的稳定客户。

　　成本无论多低，如果生产出的产品质量不好，也不会吸引到全球如此众多的优秀客户。以树脂部件起家的鸿海精密，之所以能发展到今天这种程度，靠的是其所拥有的以机壳成形模具为核心的技术实力。

　　同时，鸿海精密绝不是人们印象中的“螺丝刀企业”（只会简单的组装加工），而是一家高度重视技术与工艺创新，拥有海量专利的企业。

　　郭台铭曾多次说，他的帝国要维持下去，只有三个武器，一是供应链，一是专利，还有一个是他的梦想，工业银行。

　　鸿海精密成本意识之强，看一眼其位于台北市郊的总部大楼就可明白：这幢5层的办公楼位于一个小型工厂林立的工业区，毫不起眼，一点儿不会让人想到它是一家年销售额超过3万亿日元企业的总部。楼里虽说安装了简易电梯，但员工自不必说，听说连干部也是走楼梯上下班。参加在临栋召开的股东大会的股东们所使用的电梯，看上去平时像是运货所用，因为电梯壁上有深深的撞痕，像是载重台车不止一次的碰撞所致。除了每年一次的股东大会，平时极少有外人乘坐的电梯估计根本无需维护。

　　富士康还在积极实行“机器换人”，努力推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。被富士康称为秘密武器的Foxbot是由富士康自主研发完成的机器人，这个机器人被用于进行现代产品的装配任务，完成富士康流水线产品的操作。这些机器人代替了部分人工劳作，整体上改进了富士康的生产效率和操作章程，使之在与阿里和小米的合作中掌握优势。到目前为止，富士康的机器人军团已经突破了5万台，未来仍有不断上升的趋势。

　　在上周的时候，苹果公司又一次在万众瞩目中发布了新一代的苹果手机。

　　富士康这几年不断向电商领域进军，继富连网后，富士康调整策略、整顿内部资源，利用自身专业领先的设备检测技术和配套的实验室以及40余年的工业品生产制造优势，打造工业品一站式采购的O2O模式的B2B电商平台“富贸商城”。

　　最好的例子是电脑主机板上的连结器，那小小的玩意儿，全世界绝大多数的专利都在富士康的母公司鸿海手上，一般的电脑生产厂家，按逻辑来说，是不把订单给郭台铭，就有被他拖入缠讼的可能……。

　　利用专利维持自己的帝国，大体跟苹果打击三星的战术手段，是一模一样的。

　　鸿海精密之所以业绩惊人，关键在于可快速启动的量产体制、与之相适应的彻底的成本意识，以及公司的技术实力。

　　为了降低公司自身的库存风险，鸿海精密对需内部采购和自主生产的零部件具有极强的筛选能力。如电脑代工生产，为了控制库存风险，对于微处理器和DRAM内存等价格容易暴跌的高价配件，会根据具体情况，要求委托方进行采购。

　　可惜的是，两岸三地政府，都不允许富士康建设自己的工业银行。

　　从接到订单到最终商品交到订货者手中，鸿海精密这段生产前导时间非常短。民用产品机壳所使用的模具的设计和制作通常需要1-1.5个月，而鸿海精密制造手机机壳模具只需7天即可完成。此外，高级模具技术还有助于削减旨在实现“廉价”服务的零部件生产成本。进行大规模自主生产，就能提高成本竞争力。再者，做了40多年的模具，累积了大量的制造数据，不管是手机，甚至于机械，熟知其重要公差，通过信息的处理、云端的储存，可以打造工业互联网生态系统，使效益最大化。

　　 帝国三足：成本，技术，专利

　　以模具为中心，从材料、零部件到软件开发等，鸿海精密所从事的业务涉及领域非常广泛。所能承担的业务范围从外观设计、产品制造及量产后的物流和产品维修等售后服务，同样非常广。除商品策划、尖端研究和终端销售外，可以说没有做不了的业务。通过占领与单纯的组装商完全不同的产业与业务领域，鸿海精密已经发展成为全球最大的EMS企业。

　　此外，鸿海精密的业务还涉及到了材料领域。在以色列死海工厂（Dead Sea Works）的协助下，在山西省太原工厂利用废旧镁合金生产AZ91合金锭的回收设备已经投入使用。这种从材料到最终加工的一条龙生产体制，使公司在电子产品镁合金机壳市场上的销售额居于业界首位。

　　对于零件成型中的重点，富士康对模具制造有着非同一般的限制。出于技术保密的考虑，绝大多数用于零件生产的模具都禁止对外销售，因此对模具业界一般不会有太大的影响。但因其规模巨大，从事模具制造相关工作的人数据称已多达3万，这个数字已超过全日本模具制造从业者总数的三分之一。除此以外，每年新进入的2000~3000名新员工在公司内部的模具学校培训半年之后，也将成为新进入的从业人员。模具学校培养的从业人员也有可能成为有才能的一般机械技工。

　　近年来，富士康正一特殊材料产业园从事3C产品用的高精密保护胶水、结构胶水、特殊油墨等产品的研发与生产，以满足3C产品短小轻薄的发展趋势，并实现原材料供应的上下游整合。旗下昆山纳米材料子公司专注于玻璃抛光与切割等先进材料开发，广泛应用于多元产品，其中就包括苹果产品。

　　而鸿海精密，则完全摆脱了这些不利因素，将OEM做到了极致，在IT产品的大规模生产制造领域做到了全球第一。

　　一般人以为富士康就是靠砍价（cost down）方法去抢夺订单，可从来不知道，郭台铭真正是靠「专利壁垒」来维持他的帝国。

　　我们都知道一个成功的苹果的CEO都背后有一个默默支持他的男人，但是很少人知道这个背后的男人身后那个庞大的帝国：鸿海精密。它是苹果的OEM合作者，你手中的每一台iPhone都是是由它来负责进行总装的。这家公司目前位列全球500强第25名，是华人控股排名最高的民营企业。我们非常熟悉的富士康，就是鸿海精密的旗下的一个子公司。

　　富士康的模具车间虽然分散在各个工厂，但多数都采用日本制造的最新高级精密设备。偌大的工厂中，机床并列数十米的情景相当壮观。在富士康的车间里，模具加工机正在向数控机床发展，模具生产系统和CAD／CAM／CAE都得到了全面有效地利用。

　　OEM（Original Equipment Manufacturer）俗称代工，是中国企业在改革开放以来非常熟悉的一种模式：在二三十年之前的珠三角，大批中国企业都是为跨国企业做代工，商品制造完毕之后贴上跨国公司的品牌进行销售。20年前，在台湾，鸿海精密名不见经传，规模连台湾前一千位制造企业都够不上。它是凭借什么一步步成长为“代工之王”的？

　　富士康在大量引进精密生产机械的同时，还打造高新IT技术，在公司内部大规模设立模具学校，对员工进行完整的系统培训。

　　为了迅速获得看中的业务，必要时不惜动用大额资金进行企业收购。目的是建立一套能向客户提供其所希望的几乎全部服务的经营体制，郭台铭将其称之为“One Stop Shopping（一站式采购）”。与每个工序使用不同代工企业相比，One Stop Shopping能够大幅减少企业间沟通等间接费用。